很多自動化設備的內部結構都是由3個重要部位組成而成的，分別是由執行元件、傳感器、控制器來組成，好比上板機、下板機等大體也是由這3個組成，當然任何機器都會出現故障，如何檢測出來，我們通過5點來認識。
1．檢查自動化設備的所有電源，氣源，液壓源。
電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。
檢測自動化設備時應包括以下幾個方面：
a、電源，包括每臺設備的供電電源和車間的動力電。
b、氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。
c、液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
2．檢查自動化設備的傳感器位置是否出現偏移。
由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現差錯，比如使用很久的下板機傳感器故障，靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現偏差及時調節，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由于自動化設備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。
3．檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥
繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。
4．檢查電氣，氣動和液壓回路連接
如果以上三步都沒有發現任何問題，那么檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現嚴重折痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。
5．在保證上述步驟無誤后，故障才有可能出現在自動化設備的控制器中，但永遠不可能是程序問題。首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現過嚴重的短路，控制器內部都具有短路保護，一般性的短路不會燒毀控制器。
從上述的5點檢測知識來識別自動化設備的故障問題，能幫助我們快速的維修好故障的機械。類似于接駁臺之類的設備，也會有故障的情況，我們要做的就是及時的檢修，按時的保養，做到機械能順利運作。
