近年來，為了應對全球性金融危機和經濟不景氣的挑戰以及新一輪工業革命帶來的機遇，西方發達國家紛紛提出了發展先進制造業的國家戰略，其中美國于2012年2月發布了《先進制造業國家戰略計劃》，德國在2013年4月推出了《德國工業4.0戰略》，英國也于2013年10月推出了《英國工業2050戰略》。在我國，為了適應國內經濟發展新常態，把握新一輪工業革命帶來的改革發展機遇期，政府也適時提出了《中國制造2025》的國家發展戰略，并先后出臺了《積極推進“互聯網+”行動的指導意見》、《深化制造業與互聯網融合發展的指導意見》等一系列政策，明確提出以創新驅動、融合發展為主線，以推進智能制造為主攻方向的中國制造業轉型升級指導思想。作為中國制造2025與德國工業4.0、美國工業互聯網的交匯點，智能制造正在被國內外產學研各界廣泛熱議和深入探討。那么，具體到企業實施層面，智能制造究竟該如何推進呢？答案也許是應走出一條以工業物聯網為基礎，以數據采集利用為手段，以管理創新為核心，以精益化和柔性化制造為目標，以集成和協同為方向的智能制造之路。
1.部署工業物聯網
目前，自動化、數字化、網絡化、智能化的設備技術改造路線已經得到普遍認同。對于國內制造企業而言，設備的自動化和數字化水平雖然已初步具備了一定的基礎，但是絕大多數為單機使用，同時對于設備數據也沒有加以采集和利用。
面對這一現狀，企業首先需要進行網絡化改造，包括充分利用數字化設備的通信接口、在自動化設備上加裝傳感器和控制器，并因地制宜地利用有線或無線網絡接入技術，建設覆蓋全工序全流程以及各類生產、檢測、物流設備的工業互聯網，充分采集制造過程中產生的大量數據和圖像信息，從而為設備的集中監視、遠程控制、協同制造創造條件。
另外，對于生產過程中的物流管理，可考慮采用條碼識別或集中供料、自動計量的方式采集原輔材料及在制品的實時用量和庫存數據，以便在精益生產管理過程中實現生產全過程中物料的“JIT”精準供應和實時的成本核算。
2.打通信息縱向通道
目前國內制造企業已普遍應用了財務管理軟件，ERP（企業資源管理系統）和OA（自動化辦公系統）也得到了一定的推廣和普及。但產品和工藝設計、生產制造、設備管理、倉儲物流管理、質量管理等方面的信息化應用尚未普及，也沒有充分打通設備監控與操作層、生產運營管控層、企業經營決策層之間的信息流轉通道，大量數據沒有得到有效地收集和開發利用、信息傳遞不及時，現場管理主要依靠管理人員的經驗，管理水平還遠未達到數字化、科學化和精細化的程度。
對此，企業需要在設備聯網改造的基礎之上，在監控操作層開發部署DCS（分布式控制系統）、SCADA（數據采集與監視控制系統）、APC（先進控制系統）等工業控制系統；在生產運營層開發部署MES（制造執行系統）、APS（高級計劃與排程系統）、EM（設備管理系統）、CAD/CAE/CAPP（計算機輔助設計/工程/工藝規劃）、PLM/PDM（產品生命周期/產品數據管理）、LIMS（質量管理系統）、WMS（倉儲管理系統）等信息化系統；在經營決策層部署ERP、SCM（供應鏈管理）、CRM（客戶關系管理）等系統。并通過數據接口、中間件、數據總線、ESB（企業服務總線）等實現從設備層一直到決策層的集成，消除信息孤島，確保對企業大數據進行充分加工和利用，從而構建數字化工廠。
